In 3D là một sở thích tuyệt vời, nhưng ngay cả những thiết kế tốt nhất cũng có thể trông thô ráp nếu bạn không tinh chỉnh quy trình hoàn thiện. Một mô hình được in tốt cần có bề mặt mịn màng, chi tiết sắc nét và vẻ ngoài bóng bẩy, trông như được sản xuất chuyên nghiệp chứ không phải vừa ra khỏi máy in. Với các kỹ thuật phù hợp, bạn hoàn toàn có thể loại bỏ những khuyết điểm phổ biến như vân lớp (layer lines), cạnh thô ráp và độ hoàn thiện không đồng đều.
Một số cải tiến bắt đầu trước khi quá trình in diễn ra, trong khi những cải tiến khác yêu cầu hậu xử lý. Cho dù bạn đang in các bộ phận chức năng hay mô hình trưng bày, những phương pháp sau đây sẽ làm cho bản in của bạn trông sạch sẽ và tinh tế hơn. Dưới đây là cách để nâng chất lượng bản in của bạn lên một tầm cao mới.
Mô hình Benchy được in 3D, thể hiện chất lượng in ban đầu
1. Chà nhám và đánh bóng: Bí quyết loại bỏ vân in, tạo bề mặt mịn màng
Chà nhám là một trong những cách dễ nhất và hiệu quả nhất để cải thiện vẻ ngoài của bản in 3D. Ngay cả khi sử dụng cài đặt độ phân giải cao, các vân lớp (layer lines) thường vẫn hiển thị, khiến bản in có kết cấu thô. Hãy bắt đầu với giấy nhám có độ hạt thấp hơn (khoảng 200-400 grit) để loại bỏ các khuyết điểm đáng kể, sau đó dần dần chuyển sang loại mịn hơn (800-2000 grit) để đạt được bề mặt mịn màng. Chà nhám ướt với nước có thể giúp ngăn giấy nhám bị quá nhiệt và tắc nghẽn.
Chà nhám đơn thuần đã có thể cải thiện đáng kể bề mặt của các vật liệu PLA và PETG. Tuy nhiên, các hợp chất đánh bóng chuyên dụng hoặc thậm chí bột đánh bóng ô tô có thể thêm một lớp bóng bẩy đặc biệt, tạo ra bề mặt siêu mịn. Nếu bạn làm việc với vật liệu ABS, kỹ thuật làm mịn hơi acetone (vapor smoothing) có thể nâng cao độ hoàn thiện mà không cần chà nhám. Một số người cũng dùng acetone để làm mịn PLA, nhưng cần hết sức cẩn thận vì hơi acetone có thể làm mất vật liệu nhiều hơn mong muốn. Dù vậy, chỉ cần dành thời gian chà nhám bản in cũng sẽ khiến chúng trông tinh tế hơn đáng kể.
Cận cảnh bản in 3D thô với các vân lớp (layer lines) rõ rệt, cần chà nhám và xử lý
2. Sơn lót và sơn màu: Biến hóa bản in thành sản phẩm hoàn thiện, chuyên nghiệp
Một lớp sơn lót tiếp theo là lớp sơn màu có thể biến một bản in thô thành một sản phẩm hoàn chỉnh trông như được sản xuất tại nhà máy. Sơn lót giúp lấp đầy các khuyết điểm nhỏ và tạo cho bề mặt một kết cấu đồng nhất, giúp việc sơn màu trở nên dễ dàng và mịn màng hơn. Đối với những bản in có vân lớp sâu, hãy sử dụng sơn lót có khả năng lấp đầy (filler primer), sơn nhiều lớp mỏng và chà nhám giữa các lớp để có một bề mặt nền sạch sẽ.
Sau khi đã sơn lót, sơn acrylic hoạt động tốt với hầu hết các loại sợi in, và sơn xịt cung cấp độ phủ đều. Nếu bạn muốn sơn các chi tiết nhỏ, hãy sử dụng cọ lông mịn để tránh vệt. Một lớp phủ bóng cuối cùng, dù là mờ hay bóng, sẽ bảo vệ lớp sơn và thêm một vẻ ngoài chuyên nghiệp. Các bản in được sơn lót và sơn màu đúng cách sẽ trông bóng bẩy hơn nhiều so với các bản in thô, chưa hoàn thiện.
3. Tối ưu cài đặt máy in 3D: Nền tảng chất lượng từ những chi tiết nhỏ nhất
Các cài đặt slicer phù hợp tạo ra sự khác biệt rất lớn về chất lượng in. Giảm chiều cao lớp (ví dụ: 0.12mm thay vì 0.2mm) sẽ làm giảm các vân lớp nhìn thấy được, tạo ra bề mặt mịn hơn. Tốc độ in chậm hơn cũng giúp cải thiện độ chính xác của chi tiết và giảm các khuyết điểm như ringing (rung) hay ghosting (bóng mờ).
Cài đặt nhiệt độ cũng rất quan trọng. Đặt nhiệt độ đầu phun quá cao có thể dẫn đến hiện tượng stringing (rút dây), trong khi quá thấp có thể gây ra độ bám dính kém giữa các lớp. Tinh chỉnh cài đặt rút dây (retraction settings) sẽ giảm thiểu hiện tượng stringing, và việc kích hoạt các tính năng như chiều cao lớp thích ứng (adaptive layer height) trong phần mềm slicer có thể cải thiện chất lượng bề mặt mà không làm tăng đáng kể thời gian in. Điều chỉnh đúng các cài đặt này sẽ giảm nhu cầu hậu xử lý và làm cho bản in trông đẹp hơn ngay khi rời khỏi bàn in.
4. Hệ thống làm mát hiệu quả: Ngăn ngừa biến dạng, giữ chi tiết sắc nét
Làm mát là yếu tố cần thiết để có được các cạnh sắc nét và các phần nhô ra (overhang) mượt mà. Nếu một bản in nguội quá chậm, các lớp có thể bị chảy xệ hoặc biến dạng, tạo ra bề mặt lộn xộn. Tăng tốc độ quạt giúp làm cứng các lớp nhanh chóng, giảm hiện tượng chảy xệ và cải thiện chất lượng chi tiết tổng thể. PLA hưởng lợi nhiều nhất từ việc làm mát tích cực, trong khi ABS yêu cầu cách tiếp cận kiểm soát hơn để ngăn ngừa nứt vỡ.
Hãy định vị bộ phận in sao cho các phần nhô ra nhận đủ luồng khí mà không gây ra hiện tượng làm mát không đều để có kết quả tốt hơn. Nếu máy in của bạn cho phép, nâng cấp lên quạt hoặc ống dẫn khí làm mát chất lượng cao hơn có thể tăng cường độ chính xác khi in. Làm mát đúng cách đảm bảo chi tiết sạch hơn và vẻ ngoài bóng bẩy hơn.
Cận cảnh đầu nóng (hotend) của máy in 3D Creality K2 Plus, minh họa bộ phận làm mát
5. Cân bằng và độ bám dính bàn in: Đảm bảo nền tảng vững chắc cho mọi bản in
Một bàn in không được cân bằng tốt có thể phá hỏng chất lượng của toàn bộ bản in. Lớp đầu tiên không đều có thể gây ra các vấn đề về độ bám dính, biến dạng (warping) hoặc thậm chí là hỏng bản in hoàn toàn. Sử dụng hệ thống cân bằng bàn in tự động (auto-bed leveling) hoặc điều chỉnh thủ công bàn in sẽ đảm bảo rằng lớp đầu tiên đồng nhất và bám chắc vào bề mặt bàn in.
Một lớp đầu tiên bám dính tốt sẽ tạo nền tảng vững chắc cho phần còn lại của bản in, ngăn ngừa biến dạng và cải thiện độ chính xác tổng thể. Sử dụng bề mặt in phù hợp với vật liệu của bạn, chẳng hạn như tấm PEI cho PLA hoặc bàn kính nhiệt cho ABS, sẽ nâng cao kết quả. Độ bám dính chắc chắn và bàn in được cân bằng sẽ loại bỏ các lỗi in phổ biến, tạo ra một sản phẩm hoàn thiện chuyên nghiệp hơn.
6. Kỹ thuật hậu xử lý nâng cao: Hoàn thiện từng chi tiết, tạo điểm nhấn độc đáo
Ngoài chà nhám và sơn, các kỹ thuật hậu xử lý khác có thể mang lại cho bản in của bạn vẻ ngoài chuyên nghiệp hơn. Đối với bản in FDM, việc lấp đầy các khe hở bằng keo epoxy hoặc bột trét gỗ sẽ làm mịn các đường nối hoặc lỗ nhỏ. Đối với bản in resin, việc rửa và sấy khô đúng cách đảm bảo một bề mặt chi tiết, mịn màng mà không có các đốm dính.
Kỹ thuật lắp ráp cũng rất quan trọng đối với các mô hình nhiều bộ phận. Keo dán chắc chắn, chà nhám các khu vực mối nối và gia cố các điểm yếu sẽ tạo ra vẻ ngoài liền mạch. Ngay cả những chỉnh sửa nhỏ cuối cùng, như vát cạnh (edge beveling) hoặc đánh bóng các bộ phận trong suốt, cũng có thể tạo ra sự khác biệt đáng kể. Những tinh chỉnh cuối cùng này sẽ biến một bản in từ tốt thành xuất sắc.
Các dụng cụ và vật liệu cần thiết cho quá trình hậu xử lý bản in 3D, bao gồm keo, filler và dụng cụ làm sạch
Dành thêm chút thời gian tạo nên khác biệt lớn
Để làm cho bản in 3D của bạn trông chuyên nghiệp hơn không đòi hỏi các công cụ đắt tiền – chỉ cần thời gian và sự chú ý đến từng chi tiết. Các kỹ thuật đơn giản như chà nhám, sơn lót và tinh chỉnh cài đặt in có thể cải thiện đáng kể kết quả cuối cùng. Việc làm mát và cân bằng bàn in đảm bảo một nền tảng vững chắc, trong khi các kỹ thuật hậu xử lý bổ sung thêm mức độ bóng bẩy.
Áp dụng những phương pháp này sẽ giúp bản in của bạn có bề mặt mịn màng hơn, chi tiết sắc nét hơn và vẻ ngoài tổng thể tinh tế. Cho dù bạn in cho các dự án cá nhân, làm quà tặng hay thậm chí bán sản phẩm của mình, những kỹ thuật này sẽ làm cho các mô hình của bạn nổi bật. Chỉ một chút nỗ lực bổ sung có thể tạo nên sự khác biệt, biến một bản in cơ bản thành một tác phẩm chất lượng chuyên nghiệp.
